潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71—90

　　2007年07月31日

　　潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71—90

　　中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　JGJ71—90

　　主編單位：中國建筑科學(xué)研究院

　　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

　　施行日期：1991年7月1日

　　關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知

　　(90)建標(biāo)字第694號

　　根據(jù)原國家計(jì)委計(jì)標(biāo)函(1987)第3號文的要求，由中國建筑科學(xué)研究院主編的《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號JGJ71—90，自一九九一年七月一日起施行。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)。

　　中華人民共和國建設(shè)部

　　一九九�∧晔�二月三十日

　　第一章　總則

　　第1.0.1條為了在潔凈室(含裝配式潔凈室，下同)施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗(yàn)收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。

　　第1.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗(yàn)收，不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗(yàn)收。

　　第1.0.3條潔凈室必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗(yàn)收。

　　第1.0.4條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。

　　第1.0.5條工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過期材料不得使用。

　　第1.0.6條潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間檢驗(yàn)驗(yàn)收，并記錄備案。

　　第1.0.7條潔凈室的施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　第二章　建筑裝飾

　　第一節(jié)　一般規(guī)定

　　第2.1.1條潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。

　　第2.1.2條潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃，按程序施工互相配合。施工主要程序見附錄二。

　　第2.1.3條潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ210和《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ209的

　　要求外,還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時(shí),還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建　筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212的規(guī)定。

　　第2.1.4條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。

　　第二節(jié)　材料要求

　　第2.2.1條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。

　　第2.2.2條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得低于425號;水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為6～15mm，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)的護(hù)面材料打涂。

　　第2.2.3條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ�，�?yīng)為高級抹灰，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。

　　第2.2.4條潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%,并且不得外露使用;石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理或采用防水石膏板;生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

　　第三節(jié)　構(gòu)造與裝飾要求

　　第2.3.1條預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。

　　第2.3.2條不同材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。

　　圖2.3.2縫隙密封寬度

　　1—彈性密封材料;2—鋼窗框;3—窗臺板;4—設(shè)備外框;5—鋼龍骨隔墻

　　第2.3.3條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒�，�?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架(如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動(dòng)的設(shè)備)和管線支架相聯(lián)接。

　　第2.3.4條建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。

　　第2.3.5條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補(bǔ)牢固，表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。

　　第2.3.6條管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進(jìn)行試壓驗(yàn)收后進(jìn)行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補(bǔ)平齊，嚴(yán)密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。

　　第2.3.7條潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm，用膠帶粘牢;混凝土澆筑時(shí)分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于6～8%。

　　第2.3.8條踢腳板部分施工時(shí)應(yīng)與墻面平齊或略縮進(jìn)2～3mm。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時(shí)可做成小圓角,其圓角半徑R應(yīng)大于等于50mm;當(dāng)踢腳板與地面材料不同時(shí)，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖2.3.8

　　圖2.3.8踢腳板部分做法

　　1—踢腳板;2—密封嵌固材料

　　第2.3.9條潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。

　　潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求一覽表表2.3.

　　使用部位要求項(xiàng)目

　　發(fā)塵性耐磨性耐水性防靜電防霉性氣密性壓縫條

　　吊頂涂料不掉皮、粉化 - 可耐清洗電阻為105～108Ω耐潮濕、霉變 - -

　　板材不產(chǎn)塵，無裂痕 - 可擦洗 - - 板縫平齊、密封平直，縫隙不大于0.5mm

　　抹灰按高級抹灰 - 耐潮濕 - 耐潮濕、霉變 - -

　　隔墻涂料不掉皮、粉化 - 可耐清洗電阻為105～108Ω耐潮濕、霉變 - -

　　板材不產(chǎn)塵，無裂痕 - 可耐清洗 - 耐潮濕、霉變板縫平齊、密封平直，縫隙不大于0.5mm

　　抹灰按高級抹灰 - 可耐清洗 - 耐潮濕、霉變 - -

　　地面涂料不起殼、脫皮耐磨耐清洗電阻為105～108Ω - - -

　　卷材不虛鋪，縫隙對齊，不積灰耐磨耐清洗電阻為105～108Ω - 縫隙密封，不虛焊縫隙焊接牢固，平滑

　　水磨石不起砂，密實(shí)，光滑耐磨耐清洗 - - - -

　　第四節(jié)　施工要求

　　第2.4.1條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。

　　第2.4.2條在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時(shí)清掃灰塵，對隱蔽空間(如吊頂和夾墻內(nèi)部等)還應(yīng)做好清掃記錄。

　　第2.4.3條應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

　　第2.4.4條對已安裝高效過濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。

　　第2.4.5條塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

　　第2.4.6條密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

　　第2.4.7條潔凈室臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。

　　第2.4.8條施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。

　　第五節(jié)　裝配式潔凈室的安裝

　　第2.5.1條裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時(shí)清掃、擦凈。

　　第2.5.2條施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。

　　第2.5.3條地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時(shí)應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。

　　第2.5.4條壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

　　第2.5.5條吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。

　　第2.5.6條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。

　　第2.5.7條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。

　　第2.5.8條構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴(yán)禁安裝。

　　第2.5.9條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實(shí)，防止脫落和積灰。

　　第2.5.10條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

　　第三章　凈化空調(diào)系統(tǒng)

　　第一節(jié)　一般規(guī)定

　　第3.1.1條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。

　　第3.1.2條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”(見附錄二)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。

　　第二節(jié)　風(fēng)管及其部件的制作

　　第3.2.1條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

　　第3.2.2條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

　　第3.2.3條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

　　第3.2.4條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

　　第3.2.5條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

　　風(fēng)管刷涂涂料的要求

　　風(fēng)管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)

　　冷軋鋼板全部內(nèi)表面：醇酸類底漆醇酸類磁漆 22

　　外表面：有保溫：鐵紅底漆無保溫：鐵紅底漆磁漆或調(diào)和漆 212

　　鍍鋅鋼板回風(fēng)管，高效過濾器前送風(fēng)管內(nèi)表面：一般不刷涂當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷時(shí)，按下列要求刷涂：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆(磁漆或調(diào)和漆等) 122

　　外表面：不刷涂

　　高效過濾器后送風(fēng)管內(nèi)表面：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆(磁漆或調(diào)和漆等) 122

　　外表面：不刷涂

　　第3.2.6條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。

　　第3.2.7條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

　　第3.2.8條金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

　　第3.2.9條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

　　第3.2.10條中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

　　第3.2.11條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

　　第3.2.12條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

　　第3.2.13條風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

　　第三節(jié)　系統(tǒng)安裝

　　第3.3.1條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

　　第3.3.2條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

　　圖3.3.2法蘭密封墊接頭

　　1—密封墊;2—密封膠

　　第3.3.3條風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

　　第3.3.4條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭;如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

　　第3.3.5條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

　　第3.3.6條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分(包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等)表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　第3.3.7條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　無具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見附錄三。

　　表　3.3.7漏風(fēng)檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)

　　法凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)

　　任意級別低于1000級1000級到低于100級等于或高于100級送、回風(fēng)支管送、回風(fēng)管送、回風(fēng)總管和支干管送、回風(fēng)總管和支干管漏光法漏光法漏風(fēng)法漏風(fēng)法無漏光無漏光≤2%≤1%

　　第3.3.8條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

　　第3.3.9條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

　　保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。

　　風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

　　第3.3.10條高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖3.3.10風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好,開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

　　圖3.3.10高效過濾器送風(fēng)口安裝示意圖

　　(1)在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

　　(2)在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

　　1—輕質(zhì)吊頂;2—鋼筋混凝土頂板;3—高效過濾器;4—密封墊;

　　5—擴(kuò)散板;6—靜壓箱7—拉桿;8—柔性短管;9—風(fēng)口翻邊;10—壓塊;

　　11—連接風(fēng)管;12—螺桿;13—螺母;14—預(yù)埋短管;15—錨固鋼筋

　　第四節(jié)　高效過濾器安裝

　　第3.4.1條高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

　　第3.4.2條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

　　第3.4.3條高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

　　第3.4.4條高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞;邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求;框架有無毛刺和銹斑(金屬框);有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。(見附錄六、一)經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%,潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。

　　第3.4.5條安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

　　第3.4.6條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

　　第3.4.7條采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第 3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

　　第3.4.8條安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

　　第五節(jié)　空調(diào)器安裝

　　第3.5.1條安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

　　第3.5.2條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條和第3.3.2條對法蘭密封墊的要求。

　　第3.5.3條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進(jìn)行檢漏、堵漏測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%;潔凈度低于1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

　　第3.5.4條過濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。

　　第3.5.5條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

　　第六節(jié)　空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝

　　第3.6.1條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件(如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等)的規(guī)定執(zhí)行。

　　第3.6.2條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。

　　第3.6.3條設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運(yùn)輸過程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。對于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

　　第3.6.4條設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時(shí)不具備室內(nèi)存放條件時(shí)，允許短時(shí)間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

　　第3.6.5條設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。

　　第3.6.6條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況;

　　二、內(nèi)部各部分連接牢固。

　　第3.6.7條設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備(如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等)或其排風(fēng)、排水(如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等)管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施,做到嚴(yán)密而清潔;設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口應(yīng)暫時(shí)封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

　　第3.6.8條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

　　第3.6.9條帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。

　　第3.6.10條凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備(如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等),安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

　　第3.6.11條凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定;當(dāng)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)少于2h。

　　第3.6.12條設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

　　第3.6.13條安裝生物安全柜時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　一、生物安全柜在安裝搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝;

　　二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時(shí)應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾;

　　三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80～300mm之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。

　　四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。

　　第3.6.14條生物安全柜在每次安裝、移動(dòng)之后，必須進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),Ⅱ級生物安全柜的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　一、壓力滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個(gè)設(shè)備沒有漏氣;

　　二、高效空氣過濾器的滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏;

　　三、操作區(qū)氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求;

　　四、操作口氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求;

　　五、操作口負(fù)壓試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi);

　　六、洗滌盆漏水程度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1h后無漏水現(xiàn)象;

　　七、接地裝置的接地線路電阻試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。

　　第四章　水、氣、電系統(tǒng)

　　第一節(jié)　一般規(guī)定

　　第4.1.1條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的有關(guān)規(guī)定。

　　第4.1.2條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

　　第4.1.3條明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

　　第4.1.4條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。

　　第4.1.5條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

　　第4.1.6條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。

　　第二節(jié)　給水排水

　　第4.2.1條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定;

　　一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管;

　　二、純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等;

　　三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

　　第4.2.2條純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管,其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　第4.2.3條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

　　第4.2.4條純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進(jìn)行;

　　二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接;

　　三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15～0.3mm;

　　四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時(shí)必須保證插入承口的深度;

　　五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直;

　　六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接;

　　七、埋地敷設(shè)時(shí)，必須對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝;安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩;

　　八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿,不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

　　表　4.2.4焊接和坡口形式

　　焊縫形式焊縫名稱圖形板材厚度δ(mm)焊接張角α(°)應(yīng)用說明

　　對接焊縫單面焊、V形 <5>5 60～7070～90 用于管道對接焊

　　管板焊縫雙面焊、T形 ≤6≥7 如左圖所示用于管道與法蘭焊接

　　第4.2.5條純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS)管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式;

　　二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝;

　　三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象;

　　四、管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化;

　　五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口;

　　六、設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。

　　第4.2.6條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　第4.2.7條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

　　第4.2.8條與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲。

　　第三節(jié)　消防設(shè)施

　　第4.3.1條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

　　第4.3.2條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。

　　第4.3.3條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

　　第4.3.4條自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。

　　第4.3.5條火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

　　第4.3.6條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

　　第四節(jié)　氣體管道

　　第4.4.1條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮?dú)�、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝

　　第4.4.2條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。

　　第4.4.3條氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：

　　一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;

　　二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷;

　　三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。

　　第4.4.4條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝;輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器;

　　二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施;

　　三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜;

　　四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈;

　　五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式并在48h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Ｗo(hù);

　　六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。

　　第4.4.5條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

　　一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染;

　　二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接;

　　三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè);

　　四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

　　第4.4.6條無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

　　一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理;

　　二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理;

　　三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口;

　　四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

　　第4.4.7條氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾�，流速大�?0m/s,并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。

　　第4.4.8條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運(yùn)行條件下無異常聲音和振動(dòng)為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

　　第五節(jié)　電氣裝置

　　第4.5.1條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

　　第4.5.2條暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

　　第4.5.3條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

　　第4.5.4條潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。

　　第4.5.5條電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。

　　第4.5.6條潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。

　　第五章　工程驗(yàn)收

　　第一節(jié)　一般規(guī)定

　　第5.1.1條潔凈室的工程驗(yàn)收宜分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即先進(jìn)行竣工驗(yàn)收，再進(jìn)行綜合性能全面評定。

　　第5.1.2條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進(jìn)行性能檢測。

　　第5.1.3條竣工驗(yàn)收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。

　　第5.1.4條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時(shí)，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動(dòng)。

　　第5.1.5條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評定由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。